混合材料的生产在塑料加工中是普通的作业，但出于经济上的原因，通常被限制于大的数目和标准分类所代表的情形之中。对一般涉及定制配方和数目的专门复合物的需求，将以塑料应用扩展到新领域的相同程度来增长。混合塑料由挤出机开始，流经卧式熔体管道，进到装备有截断装置的成型机注嘴中。德国注塑机应用这种元件，挤出机既能接通也可切断物料流。不同于出现在注塑机螺杆中的塑化作用，挤出机将必要的注射量传递至注塑机的融体室中。注射螺杆相应地同步回拉，在达到设定注射量时，截断阀被启动，而物料活动被中断。

 

    注射装置中的螺杆现在把预制好的复合料注射到模具中，并施加保持压力。在这段时间内，挤出机继续把材料传递至熔体蓄积器中。在保压时间过往之后，连接到德国注塑机熔体室的通道重新打开，重新装载好注射量就开始了下一个循环。同时，来自材料被连续地定量加进到源于挤出机的熔体流中，并与其混合。这确保熔体质量保持一致。合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，检查安全门的作用是否正常。液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。